為了保證同一批工件在夾具中占據(jù)一個(gè)正確的位置，必須選擇合理的定位方法和設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位裝置。

    工件定位原理及定位基準(zhǔn)選擇的原則。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一般不允許將工件的定位基面直接與夾具體接觸，而是通過定位元件上的工作表面與工件定位基面的接觸來實(shí)現(xiàn)定位。

    定位基面與定位元件的工作表面合稱為定位副。

對(duì)定位元件的基本要求

1 ．足夠的精度

    由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實(shí)現(xiàn)的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應(yīng)有足夠的精度，以保證加工精度要求。

2 ．足夠的強(qiáng)度和剛度

    定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免使用中變形和損壞。

3 ．有較高的耐磨性

　　工件的裝卸會(huì)磨損定位元件工件表面，導(dǎo)致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當(dāng)定位精度下降至不能保證加工精度時(shí)則應(yīng)更換定位元件。為延長定位元件更換周期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應(yīng)有較高的耐磨性。

4. 良好的工藝性

　　定位元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。

　　對(duì)于工件不同的定位基面的形式，定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準(zhǔn)分別介紹所用的定位元件的結(jié)構(gòu)形式。